پلی اتراترکتون

پلی اتر اتر کتون (PEEK) چیست؟
پلی اتر اتر کتون (Poly Ether Ether Ketone)، یکی از مهم ترین انواع پلیمرها و رزین ها است که با نام پیک (PEEK) نیز شناخته می شود. این پلیمر مقاومت حرارتی بسیار بالایی دارد و دارای استحکام مکانیکی، مقاومت خمشی، مقاومت پیچشی و مقاومت بالا در برابر عوامل شیمیایی (خوردگی) و الکتریسیته و همچنین چقرمگی و سفتی بالایی است. همه اینها ویژگی های این رزین پرکاربرد است که این پلیمر را در صنعت تا این حد مطلوب و مفید کرده است.
پلیمرهای PEEK با پلیمریزاسیون گام به گام و دیالیلاسیون نمک های بیسفولات بدست می آیند. واکنش 4،4-دی فلوئوروبنزوفنون با نمک دی سدیم هیدروکتون، تولید شده توسط تابش درجا با کربنات سدیم، رایج است. این واکنش در حدود 300 درجه سانتیگراد در حلالهای آبروتیک قطبی مانند دی فنیل سولفون انجام می شود و در نتیجه پلیمر پیک یا پلی اتر اتر کتون تولید می شود. انواع محصولات از جمله میلگرد، ورق، لوله، واشر، پیچ و مهره، مهره و واشر با این محصول تولید می شود و کاربردهای فراوانی دارد.
اتصالات PEEK
میلگردها یکی از مهم ترین محصولاتی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و مصارف زیادی دارند و در بسیاری از مشاغل مورد استفاده قرار می گیرند. میلگرد یا میلگرد معمولا در بلندمرتبه سازی و صنایع مختلف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد و برای ساخت پروژه های مختلف ساختمانی استفاده می شود. اما میلگردها نیز در صنایع مختلف مصارف متفاوت و متنوعی دارند و در ساخت محصولات و یا در ساخت ماشین آلات ساخت محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و کارکردهای بسیاری دارند.
میلگردها از انواع مختلف آهن و فولاد و همچنین از پلیمرهای مختلف تولید می شوند و هر کدام در چیزی به کار رفته و موثر هستند. میلگردهای PEEK انواع میلگردهای پلیمری هستند که توسط پلی اتر اتر کتون ساخته می شوند و در بسیاری از مشاغل مورد استفاده قرار می گیرند. این گلوله ها بیشتر خواص پلیمر پیک را دارند و در محدوده دمایی مختلف از 240 تا 260 درجه سانتیگراد قابل استفاده هستند، مقاومت شیمیایی بالایی دارند و به راحتی خورده نمی شوند. یکی دیگر از ویژگی های میلگردهای PEEK این است که این میلگردها وزن بسیار کمتری نسبت به سایر میلگردها دارند و در برابر رطوبت مقاوم بوده و خاصیت دی الکتریک بالایی دارند و در بسیاری از کارها مورد استفاده قرار می گیرند.
مزایای استفاده از اتصالات پلی اتر اترکتونی
استفاده از تقویت کننده پلیمری چندین مزیت خوب دارد. اولین نکته این است که این آرماتورها تقریباً دارای ویژگی ها و مشخصات آهن و فولاد بوده و از کیفیت بالایی برخوردار هستند.مزیت دوم آنها این است که ذخایر آهن کمتری مصرف می شود و سومین مزیت آنها قیمت مطلوب تر آنها نسبت به میله های فولادی است.
• ثبات ابعادی عالی
• تقریبا غیر قابل اشتعال و نسوز
• مقاومت بسیار بالا در برابر پرتوهای پر انرژی
• ترکیبی بهینه از سختی، استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه
• خواص چسبندگی خوب
• قابلیت کار در دمای بسیار بالا
• ماشین خوبیه
• مقاومت خوب در برابر آب
• مقاومت در برابر سایش عالی
• خواص کشویی عالی
• مقاومت در برابر اشعه خوب
• عایق الکتریکی بسیار خوب در محدوده دید وسیع
معایب استفاده از اتصالات PEEK
• مقاومت فشاری کم
• قیمت گران
• تحمل در دماهای 140 درجه یا بیشتر کاهش می یابد
• عدم مقاومت دائمی در برابر اشعه ماوراء بنفش
• کاهش شدید خواص مکانیکی و افزایش ضریب انبساط حرارتی در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد
همانطور که در بالا می خوانید، آرماتورهای PEEK دارای ویژگی های بسیار خوب و کاربردی هستند که آنها را در تولید قطعاتی که در معرض دمای بالا یا استرس مکانیکی هستند، قطعاتی که در معرض امواجی مانند اشعه ایکس یا گاما هستند، مفید می کند. در بسیاری از موارد از این محصول برای تولید عایق های برق، سیم و کابل، بازوهای مکانیکی مختلف، ضربه گیرهای مختلف و پروانه پمپ استفاده می شود. اما به طور کلی کاربردهای تقویت پیک را باید به دسته های زیر تقسیم کرد:
• مکانیکی: استحکام ابعادی خوب حتی در گرما و تجهیزاتی که نیاز به خود لغزش و همچنین مقاومت پوشش دارند، قطعات با کارایی بالا در سرما و گرما، بوشینگ دنده، در صنایع هوافضا و هوانوردی
• غذا: اگر طبیعی باشد بی اثر می شود
• الکتریکی: ویژگی های دی الکتریک و عایق خوب
• مواد شیمیایی: مقاومت شیمیایی خوب، شیر توپ، پمپ های خانگی
• هسته ای: مقاومت بالا در برابر اشعه گاما

پلی اتراترکتون PEEK: به صورت مخلوط با فایبرگلاس تولید می شود و به صورت ورق شسته و رفته و یا با الیاف کربن مخلوط می شود یا به صورت میله و لوله تهیه می شود.
این یک خانواده از مواد است که به دلیل ترکیب بی نظیر خواص مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر حرارت مطلوب ، مقاومت شیمیایی عالی و درجه حرارت بالا ، انواع مختلفی را شامل می شود.
(250 متوسط ​​و 310 کوتاه مدت) در واقع ، این معروف ترین و محبوب ترین خانواده پلاستیک های پیشرفته مهندسی است.
این مواد می توانند به اشکال مختلف مانند لوله ، ورق و لوله تولید شوند و در کاربردهای پیشرفته مانند تجهیزات مربوط به فرآیندهای شیمیایی و قطعات حرارتی نیمه رساناها ، صنایع نظامی و غیره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
مزایا: PPS ، اما می تواند در دمای نسبت به PPS 1 استفاده شود: مقاومت شیمیایی بسیار بالا ، مشابه فلوروپلیمرها ، کمی ضعیف تر از PAI ، اما قوی تر از PI2: مقاومت بسیار بالا در برابر سایش و خوردگی مشابه PPS3: جذب آب بسیار کم: از این نظر در میان پلاستیک های مهندسی پس از مشابه
معایب: 1: مقاومت فشاری کم 2: افت شدید خواص مکانیکی و افزایش ضریب انبساط حرارتی در دمای بالاتر از 150 درجه سانتیگراد) KETRON PEEK3: ناسازگاری مواد غذایی (به جز 1000